尿素粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作：
（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；
（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時檢查粉碎成品的細度；
（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；
（6）時常注意粉碎機的振動情況；
（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；
（8）粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里；
（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當；
（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；
（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；
（12）當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。
